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涂装行业配套风机安装前的检查


涂装行业配套风机安装前的检查

在没有其他特殊要求的情况下,涂装行业配套风机输送的介质还是空气,但要求其温度不能超过标准,否则将缩短涂装行业配套风机的使用寿命。设备安装之前,零部件的检查是必不可少的,主要包括机件是不是完整,叶轮与机壳的旋转方向是不是正确,各部联接是不是紧固等等。
 
开始正式安装涂装行业配套风机的时候,还要留意查看机壳,壳内不该有掉入或留传的工具和杂物。然后按图纸所标方位与尺度安装,为确保高效率,特别要确保进风口与叶轮的轴向和径向空隙尺度。
 
其次,涂装行业配套风机主轴三角带轮与电机三角带轮相对的槽不得发生错位,同时还要在上面套上胶带,保证安全性。安装涂装行业配套风机的时候,调节门一定不能装反了,否则风机进气方向和叶轮的旋转方向也会出现问题。
 
涂装行业配套风机的所有零部件安装到位之后,需要手动拨动传动装置,目的是为了查看有没有过紧或者是其他异常现象,以便于及时发现和解决,避免问题进一步严重化。
 
看来,涂装行业配套风机的安装还是尽量有专业的安装人员来完成,这样安装质量才能更加有保障,其应有的功效也能发挥充分。

涂装行业配套风机生产厂家为了能设计出高效的离心叶轮,开始从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律,其中较早使用的是一元设计方法,通过它可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算,确定离心叶轮和蜗壳的关键参数,而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。
 
但风机生产厂家认为这种方法非常粗糙,对于设计人员经验的依赖性很大,虽然有时候确实能够获得性能不错的风机,但是大部分情况下,设计的风机效率仍然是比较低下的。

 
为了对此进行改进,风机生产厂家又接着风机叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的设计,由此得到的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧。相比之下,这种方式设计成的叶轮虽然效率提高了,但是增加了风机轮盖加工难度和成本,所以很难在大型风机和非标风机的生产中加以运用。
 
在没有明显成效的情况下,涂装行业配套风机生产厂家转而对于二元叶片进行改进,采用的是等减速方法、等扩张度方法以及给定叶轮内相对速度沿平均流线分布的方法,为的是达到不停的目的。
 
涂装行业配套风机生产厂家是想利用等减速方法实现气流相对速度在叶轮流道内的流动过程中以同一速率均匀变化,能减少流动损失,进而提高叶轮效率;而等扩张度方法则是为了避免局部地区过大的扩张角。

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